koncepcja TPM staje się coraz bardziej popularna w polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Tą drogą idą także – niejednokrotnie wzorując się na zagranicznych doświadczeniach koncernów,
których są częścią – przedsiębiorstwa produkujące wyroby farmaceutyczne, kosmetyczne
i chemiczne. Choć takich przykładów jest w Polsce coraz więcej, nadal mało kto może powiedzieć,
że o koncepcji TPM wie wszystko. Zawsze przecież można (i trzeba) dążyć do tego, by doskonalić
procesy biznesowe – zgodnie z filozofią Kaizen (ciągłego doskonalenia), ściśle związaną z pojęciami
Lean Manufacturing i Total Productive Maintenance.
Konferencji, seminariów i szkoleń poruszających temat TPM odbyło się w Polsce już wiele, ale
Masterclass (spotkanie przeznaczone dla praktyków), które odbędzie się w dniach 3, 4 i 5 marca 2009 roku, będzie wyjątkowe. Nie będziemy tracić Państwa czasu na przedstawienie teorii, o której można poczytać w podręcznikach
czy w Internecie. Podczas spotkania „Total Productive Maintenance w praktyce” zaprezentujemy związane z tym zagadnieniem i skupimy się wyłącznie na konkretnych studiach przypadków.
Konferencja jest przeznaczona dla wszystkich osób zainteresowanych problematyką TPM – zarówno tych, które planują
wdrożenie w swoich zakładach, jak i tych, które właśnie są na etapie wdrażania, a także tych, które wdrożenia już dokonały
i ciągle muszą dbać o to, by nie spocząć na laurach i wciąż dążyć do osiągania coraz lepszych wyników.
Jesteśmy przekonani, że udział w Masterclass będącym platformą wymiany doświadczeń różnych branż pozwoli Państwu na rozwiązanie problemów, które napotykają Państwo w swojej codziennej pracy; będą też Państwo mieli okazję porównać stopień zaawansowania we wdrażaniu TPM z innymi graczami na rynku.
Jesteśmy przekonani, że te prelekcje będą dla Państwa inspiracją do dyskusji i umożliwią wspólne wypracowanie
rozwiązań, które rzeczywiście się Państwu przydadzą.
Ważnym tematem poruszonym przez ekspertów będzie również zapewnienie warunków skutecznej współpracy między działami produkcyjnymi i utrzymania ruchu. Opowiedzą oni także – na podstawie konkretnych przykładów – o tym, jak tworzyć harmonogramy przeglądów i remontów.
Ze względu na fakt, że przy wdrażaniu TPM (jak przy wszelkich innych zmianach organizacyjnych) często istotnym
problemem jest czynnik ludzki, dzień specjalny towarzyszący konferencji postanowiliśmy poświęcić temu właśnie
zagadnieniu. Prelegenci posiadający znaczące doświadczenie praktyczne przedstawią więc sprawdzone w ich zakładach sposoby przeprowadzania zmian, motywowania pracowników do zaangażowania się w te procesy oraz efektywnego ich szkolenia.
Zachęcam do zapoznania się z programem naszego Masterclass. Gdyby mieli Państwo jakiekolwiek związane z nim pytania, jestem do Państwa dyspozycji pod numerem telefonu (0 22) 696 98 27 lub pod adresem poczty elektronicznej
koledzka@movida.com.pl.
Doradców ds. wdrażania TPM
Powody, dla których nie może zabraknąć Państwa na konferencji:
1. Na konferencji w charakterze prelegentów wystąpią nie teoretycy a praktycy, co oznacza, że zamiast
powierzchownych wykładów wysłuchają Państwo praktycznych prelekcji opartych na przykładach
z konkretnych przedsiębiorstw. Dowiedzą się Państwo, dlaczego wybrano dane rozwiązania i jak się one sprawdzają
2. Podczas analizy doświadczeń firm z branży reprezentowanej przez Państwa i z branż pokrewnych poznają Państwo najważniejsze przeszkody w procesie wprowadzania TPM i metody ich przezwyciężenia.
Dzięki zapoznaniu się z tymi doświadczeniami mają Państwo szansę uniknąć kosztownych błędów
3. Będą Państwo mieli okazję porównać stopień zaawansowania we wdrażaniu TPM w Państwa firmie
z poziomem zaawansowania innych graczy na rynku. Przedstawiciele zakładów produkcyjnych
przedstawią Państwu swoje doświadczenia i ewolucję założeń – pokażą, jakie postawili sobie cele i w jakim stopniu udało się im je osiągnąć. Zaprezentują kluczowe kwestie, które stanowią o powodzeniu
przedsięwzięcia wdrażania TPM
4. Dzięki inspirującej wymianie doświadczeń z przedstawicielami Państwa branży będą Państwo mogli
spojrzeć z innej perspektywy na praktykę stosowaną w Państwa zakładzie produkcyjnym, co pozwoli na wyciągnięcie konkretnych wniosków dotyczących planowania i przeprowadzania kolejnych etapów
wdrożenia TPM
5. Prelekcje wygłoszone przez praktyków mających doświadczenie we wdrażaniu TPM pozwolą Państwu na znalezienie odpowiedzi na pytania i rozwiązanie problemów, z którymi spotykają się Państwo w swojej codziennej pracy
6. Mają Państwo szansę dowiedzieć się jak zaangażować pracowników w zmiany, co jest kluczowym elementem dla powodzenia przedsięwzięcia
7. Dzięki spotkaniu w gronie osób reprezentujących zbliżone branże będą Państwo mogli nawiązać ciekawe kontakty
Program konferencji:
Pierwszy dzień konferencji 3 marca 2009:
9.00 Otwarcie konferencji
9.15 Strategia wdrażania TPM – cz. I
- Cele wdrożenia TPM
- Modyfikacja struktury organizacyjnej i zaangażowanie pracowników we wdrożenie
- Stworzenie stanowisk osób odpowiedzialnych za koordynowanie wdrożenia; sposób obsadzenia tych stanowisk
- Osoby zaangażowane we wdrożenie
- Harmonogram wdrożenia
- Realizacja poszczególnych etapów
- Planowanie
- Przygotowanie do wdrożenia
- Wdrożenie i bezpośrednie efekty
- Ocena efektów z perspektywy czasu
- Działania zaplanowane na przyszłość
zaproszony prelegent: Krzysztof Zagórowicz, Kierownik Obszaru
Produkcji,PZ Cussons
10.45 Przerwa na kawę
11.00 Strategia wdrażania TPM – cz. II
- Jakie problemy wystąpiły podczas poszczególnych etapów wdrażania?
- Problemy przewidziane – przygotowanie do nich i sposoby rozwiązania
- Problemy niespodziewane – jak sobie z nimi poradzono?
- Porównanie sytuacji aktualnej z sytuacją sprzed wdrożenia
- Zestawienie odpowiednich wskaźników
- Ocena efektywności i wyników działań; co można było zrobić lepiej/inaczej?
- Kluczowe czynniki sukcesu (Key Success Factors)
zaproszony prelegent: Krzysztof Zagórowicz, Kierownik Obszaru Produkcji, PZ Cussons
12.30 Przerwa na obiad
13.30 Korzyści i koszty TPM – przykład pierwszy
- Osoby odpowiedzialne za monitorowanie korzyści
- Narzędzia stosowane do mierzenia korzyści
- Wskaźniki KPI (Key Performance Indicators) wykorzystywane do mierzenia skuteczności działań w ramach TPM
- Jakie KPI ustalono dla produkcji?
- Jakie KPI ustalono dla służb utrzymania ruchu?
- Sposoby wizualizacji mierników na poszczególnych poziomach (operatora, obszaru, kierownictwa) – monitorowanie postępów
- Jakie mierzalne korzyści odniesiono dzięki wdrożeniu TPM?
- Na etapie wdrażania poszczególnych elementów
- Obecnie
- Spodziewane dalsze korzyści – cele na przyszłość
- Zestawienie korzyści z kosztami TPM
prelegent: Leszek Kruszewski, Dyrektor Produkcji, Orion
15.00 Przerwa na kawę
15.15 Korzyści i koszty TPM – przykład drugi
- Osoby odpowiedzialne za monitorowanie korzyści
- Narzędzia stosowane do mierzenia korzyści
- Wskaźniki KPI (Key Performance Indicators) wykorzystywane do mierzenia skuteczności działań w ramach TPM
- Jakie KPI ustalono dla produkcji?
- Jakie KPI ustalono dla służb utrzymania ruchu?
- Sposoby wizualizacji mierników na poszczególnych poziomach (operatora, obszaru, kierownictwa)
– monitorowanie postępów
- Jakie mierzalne korzyści odniesiono dzięki wdrożeniu TPM?
- Na etapie wdrażania poszczególnych elementów
- Obecnie
- Spodziewane dalsze korzyści – cele na przyszłość
- Zestawienie korzyści z kosztami TPM
- Jak obniżyć koszty?
prelegent: Tomasz Starczewski, Szef Działu Inżynieringu Jakościowego, Polpharma
16.45 Zakończenie pierwszego dnia konferencji
Drugi dzień konferencji 4 marca 2009:
9.15 Produkcja a służby utrzymania ruchu – podział
kompetencji i umożliwienie skutecznej współpracy
- Zdefiniowanie nowych zakresów obowiązków pracowników produkcji i utrzymania ruchu
- Czym kierowano się przy wyborze?
- Nowe obowiązki pracowników produkcji
- Miejsce i rola służb utrzymania ruchu w nowej rzeczywistości
- Przekonanie pracowników do zaakceptowania nowego podziału obowiązków
- Wyjaśnienie powodów decyzji
- Pokonanie niechęci do zmian
- Sposoby motywowania do stosowania się do nowych reguł
- Sposoby zapewnienia skutecznej współpracy między pracownikami produkcji i utrzymania ruchu
- Spojrzenie z perspektywy czasu: co można było zrobić lepiej?
prelegent: Robert Gulczyński, Menedżer Sekcji Napełniania oraz
Pakowania i Główny Koordynator TPM, NIVEA Polska
10.45 Przerwa na kawę
11.00 Przeglądy i remonty zgodne z koncepcją TPM
- Planowanie i harmonogramowanie przeglądów i remontów
- Określenie częstotliwości prac
- Dostosowanie terminów przeglądów i remontów do czasu pracy maszyny
- Zarządzanie akcjami wynikającymi z przeglądów
- Dokumentacja
- Sposób powiązania z systemem rozwiązywania problemów na poziomie operacyjnym
- Identyfikowanie przyczyn awarii
- Redukcja liczby awarii maszyn i urządzeń – stosowane działania
- W jaki sposób rzetelnie ocenić czas potrzebny na remont maszyny?
- Zarządzanie częściami zamiennymi
- Określenie stanów krytycznych (minimalnych i maksymalnych wielkości zasobów)
- Gospodarka częściami i rejestracja przepływu części zamiennych
prelegent: Maciej Dybowski, Kierownik Służb Utrzymania Ruchu, UNILEVER
12.30 Przerwa na obiad
13.30 Dyskusja podsumowująca z udziałem prelegentów
16.00 Zakończenie drugiego dnia konferencji
Seminarium 5 marca 2009:
9.00 Zarządzanie zmianami
- Wdrożenie TPM – trwała zmiana kultury organizacyjnej
- Cele zmian
- Wpływ zmian na kulturę organizacyjną
- Pokonanie oporu przed zmianami
- Przygotowanie pracowników do zmian – wyjaśnienie ich sensu
- Pokonanie obaw pracowników
- Wprowadzanie zmian
- Kolejne etapy wdrażania zmian
- Kontrolowanie procesu wdrażania zmian i zagwarantowanie
- Jak sprawić, że będą to zmiany na lepsze?
- Największe trudności w procesie wdrażania zmian i sposoby poradzenia sobie z nimi
prelegent: Maciej Pieczyński, Kierownik Działu Technicznego, Nycomed Pharma
10.30 Przerwa na kawę
10.45 Motywowanie pracowników
- TPM – nowa filozofia i kultura firmy oraz jej pracowników
- Pracownik pierwszoplanowym elementem powszechnego, głębokiego i trwałego procesu zmian
- Planowanie procesów TPM z uwzględnieniem elementów wspierających i motywujących pracowników
- Struktura organizacyjna TPM i zadania w obszarze wsparcia i motywacji
- Zmiana mentalności pracowników
- Najczęstsze problemy we wdrażaniu TPM zakorzenione w mentalności pracowników i ich przyczyny (przyzwyczajenia, stereotypy, skłonność do nadużyć, obawy przed utratą pracy itp.)
- Sposoby eliminowania negatywnych zachowań
- Przykłady metod motywowania pracowników
- Filar: szkolenia i treningi
- Praca zespołowa
- System wizualizacyjny jako element motywacyjny
- Jak sprawić, by operatorzy czuli się „właścicielami” maszyn i linii, które obsługują?
- Motywowanie do przejawiania własnej inicjatywy (np. proponowania usprawnień) – system Kaizen)
- „Sankcje” za nieprzestrzeganie procedur przez pracowników
- System oceny osiągniętych efektów, dalsze planowanie działań oraz akcje w obszarach wymagających poprawy
prelegent: Jerzy Wojerz, niezależny konsultant
12.15 Przerwa na obiad
13.15 Szkolenia w zakresie TPM
- Jak zdefiniować cele szkoleń?
- Harmonogram szkoleń – wynik badania potrzeb
- Charakterystyka szkoleń prowadzonych w ramach wdrażania TPM
- Tematyka
- Grupy docelowe
- Sposoby szkolenia
- Czas trwania i terminy szkoleń
- Budowanie i ciągłe wzmacnianie świadomości sensu stosowania TPM
- Kiedy TPM wprowadzi nas do drugiej Japonii?
prelegent: Jan Wasilewski, trener i konsultant
14.45 Zakończenie dnia specjalnego
Prelegenci:
Maciej Dybowski. Absolwent Wydziału Telekomunikacji
i Elektrotechniki Akademii Techniczno-Rolniczej w Bydgoszczy. Od kilkunastu lat pracuje w zakładzie produkcyjnym Unilever Polska w Bydgoszczy. Początkowo zajmował stanowisko
Specjalisty automatyka, a następnie Kierownika Działu
Utrzymania Ruchu i Kierownika Działu Inwestycji. Obecnie jest Kierownikiem Działu Technicznego. Do jego obowiązków należy zarządzanie wysokobudżetowymi projektami inwestycyjnymi. Jest audytorem filaru Effective Maintenance TPM.
Robert Gulczyński. Absolwent studium informatycznego oraz technik mechaniki precyzyjnej. Przez osiem lat zdobywał
doświadczenia w dziale technicznym w firmie Wrigley Poland.
Zdobył wiele wyróżnień w kategorii innowacje „Kaizen” oraz
nagrodę w kategorii grupa projektowa roku 2004. Był członkiem grupy pilotażowej wdrażającej od podstaw TPM w fabryce oraz liderem kilkunastu grup projektowych rozwiązujących problemy techniczne oraz organizacyjne. Odpowiadał za zaliczenie
pre-auditu i auditu certyfikującego Japan Institute of TPM. Ma duże doświadczenie w praktycznym realizowaniu poszczególnych kroków TPM i wdrażaniu takich metod jak 5S, 5S w warsztacie mechanicznym, 5xdlaczego, wykres przyczynowo skutkowy
(ość Ishikawy), matryca jakościowa itp. W firmie
Nivea Polska . Pracuje na stanowisku Menedżera Sekcji Napełniania oraz Pakowania. Jednocześnie jest głównym koordynatorem TPM
(odpowiedzialnym za wdrożenie TPM w fabryce),
wspiera globalny zespół TPM Beiersdorf.
Leszek Kruszewski jest Dyrektorem Produkcji w firmie Orion
należącej do Grupy SELENA. Z firmą związany jest od dziewięciu lat. Zajmuje się obszarem produkcji w dwóch
fabrykach w Polsce oraz wspiera działania w fabrykach w Brazylii oraz w Turcji. Posiada wieloletnią praktykę menadżerską w różnych gałęziach przemysłu w takich firmach jak Parker Hannifin oraz Zehnder.
Tomasz Starczewski jest szefem Działu Inżynieringu
Jakościowego. W latach 2005-2008 był kierownikiem projektu „Najlepsze Praktyki Produkcyjne”, którego celem było wdrożenie zasad Lean Manufacturing, World Class Manufacturing i Total Productive Maintenance w części operacyjnej, odpowiedzialnej za produkcję form leków.
Maciej Pieczyński z sukcesem realizuje programy i projekty
z zakresu „World Class Manufacturing”, takie jak: 5S, SMED, Autonomous Maintenance, Mapowanie Strumienia Wartości. Prowadzi szkolenia i warsztaty dla pracowników i trenerów wewnętrznych oraz koordynuje postęp prac w każdym z tych obszarów. Jest autorem projektu pozyskiwania inicjatyw
pracowniczych i wdrażania usprawnień
(Continuous Improvement Process). W swojej pracy zarządza interdyscyplinarnymi zespołami
projektowymi, aktywnie wykorzystując narzędzia zarządzania zmianą oraz techniki motywacji.
Jan Wasilewski ma duże doświadczenie na kierowniczych stanowiskach w zakładach produkcyjnych. W Cussons Polska wdrażał systemy TPM i przeprowadzał związaną z tym
transformację systemu zarządzania w przedsiębiorstwie.
Uczestniczył w pracach Komitetu Sterującego TPM
(Filar Przywództwa i Organizacji) oraz stworzył
i moderował Filar Bezpieczeństwa TPM.
Jerzy Wojerz ma wieloletnie doświadczenie we wdrażaniu nowoczesnych systemów zarządzania organizacją i produkcją: Lean Management, TPM, TQM, ISO, HACCP, SAP. Prowadził projekty i szkolenia dla wielu firm, w tym m.in. dla takich jak: Kompania Piwowarska, Polfarma, Maspex Wadowice, Malborskie Zakłady Chemiczne
„Organika”, Pfleiderer Grajewo Poland, Reckitt
Benckiser Poland, S.M.I. Poland sp. z o.o.
Serdecznie zapraszamy.
Jeśli życzą sobie Państwo więcej informacji prosimy o kontakt:
Wioletta Domańska, nr tel. (022) 402 64 85, e-mail: wdomanska@movida.com.pl
Patronaty:
Firmy zainteresowane objęciem patronatem medialnym Masterclass jak również sponsoringiem proszone są o kontakt:
Anna Jóźwiak
Sponsorship and PR Manager
e-mail: ajozwiak@movida.com.pl lub tel. 022 402 64 66
Organizator zastrzega sobie wszelkie prawa autorskie co do zawartości merytorycznej Masterclass, seminariów i konferencji.
Szanowni Państwo,
