MASTERCLASS – PRAKTYCY DLA PRAKTYKÓW FORUM PRODUKCJA 2010 Planowanie, Zarządzanie, Logistyka Wewnętrznego Łańcucha Dostaw i Magazyn
	Warszawa, 24 – 25, 26 marca 2010 r. W gronie prelegentów przedstawiciele: Grupa LOTOS S. A. GlaxoSmithKline S. A. LG Electronics Laboratorium Kosmetyczne Joanna Bakalland S.A. Avon Operations Kompania Piwowarska Swedwood Poland Opinie i zdjęcia Uczestników konferencji Optymalna produkcja w motoryzacji, marzec 2008r.

Patroni medialni:

 

 

Kluczowe tematy:

• optymalizacja łańcucha dostaw w elastycznej produkcji
• skuteczne metody poprawy efektywności procesów produkcyjnych
• współpraca działów produkcji i magazynów
• logistyka opakowań w łańcuchu dostaw
• trudna sztuka zapobiegania postojom i gospodarowania częściami zamiennymi
• efektywne i niskonakładowe metody zwiększenia ekologiczności produkcji
• idea współpracy przedsiębiorstw produkcyjnych zakresie wypożyczania części zamiennych – panel dyskusyjny

Warszawa, styczeń 2010

Szanowni Państwo,

rok 2009 upłynął pod znakiem szukania oszczędności. Prognozy na 2010 przewidują ożywienie gospodarki, a co za tym idzie przedsiębiorstwa będą kładły większy nacisk na optymalizację działań a nie jedynie na cięcie kosztów. Forum „Produkcja 2010 Planowanie, Zarządzanie, Logistyka Łańcucha Dostaw i Magazyn” organizowane w dniach 24-25 marca 2010 r. w Warszawie ma za zadanie dostarczyć Państwu wiedzy o tym, jak skutecznie poprawić efektywność pracy produkcji z uwzględnieniem jej jako elementu większej całości.

Tematem przewodnim konferencji będzie problematyka związana z optymalizacją łańcucha dostaw w produkcji. Eksperci na przykładach swoich przedsiębiorstw przeanalizują metody budowania i modernizacji łańcucha dostaw w nowych realiach ekonomicznych. Poruszane będą tematy związane z planowaniem produkcji w kontekście jej zależności od planowanej sprzedaży, (z uwzględnieniem możliwości parku maszynowego), zakupu surowców a także z uwzględnieniem możliwości magazynów. Analizując łańcuch dostaw nie można pominąć logistyki opakowań. Ergonomia opakowań, skuteczne metody zapewnienia bezpieczeństwa produktów mają ogromny wpływ na prawidłowe funkcjonowanie łańcucha dostaw.

Gospodarka częściami zamiennymi to poważne wyzwanie dla przedsiębiorstwa, trzeba tu połączyć bezpieczeństwo w przypadku awarii z ekonomią, nie pozwalającą na zamrażanie środków w inwestycje na nie niezbędne części zamienne, które dodatkowo zajmują cenną powierzchnię magazynową. Przedstawione zostaną metody zarządzania częściami zamiennymi. Czy można przewidzieć i w jakim zakresie usterki i awarie sprzętu? Jak zapewnić odpowiednią ilość części zamiennych? Na tego typu pytania odpowie ekspert, współtwórca forum – miejsca, w którym firmy na zasadach gentlemeńskich wypożyczają sobie części zamienne. Przedstawi nowatorskie pomysły na rozwiązanie problemów związanych z gospodarką częściami zamiennymi i trudną sztuką zapobiegania przestojom.

Ekologia jest to temat wzbudzający sporo emocji. Jak pogodzić konieczność ochrony środowiska z ograniczonymi możliwościami finansowymi przedsiębiorstwa? Na podstawie swojego przedsiębiorstwa przedstawiciel firmy produkcyjnej przedstawi efektywne i niskonakładowe metody podniesienia ekologiczności.

Konferencji będzie towarzyszyło seminarium „Bezpieczeństwo pracy w produkcji”, w dniu 26 marca 2009r. Praktycy na co dzień dbający o bezpieczeństwo pracy personelu działu produkcji zaprezentują sprawdzone w swojej pracy metody zwiększania stopnia bezwypadkowości.

Jestem przekonana, że udział w Konferencji będzie dla Państwa cennym doświadczeniem – zarówno dzięki możliwości zdobycia przydatnej wiedzy, przekazanej przez najlepszych ekspertów, jak i dzięki okazji do wymiany doświadczeń w gronie praktyków zarządzających produkcją na codzień.

Gdyby mieli Państwo jakiekolwiek związane z nim pytania, jestem do Państwa dyspozycji pod numerem telefonu (0 22) 403 84 66 lub pod adresem poczty elektronicznej jsommer@movida.com.pl.

Serdecznie zapraszam,

Joanna Sommer

Project Manager

PS. Jest to spotkanie, na którym nie powinno Państwa zabraknąć.

Powody, dla których nie może zabraknąć Państwa na konferencji:

• konferencja ta to wyjątkowa okazja do dyskusji na nurtujące Państwa w codziennej pracy tematy oraz wymiany doświadczeń w gronie ekspertów – praktyków
• jedyne takie spotkanie gdzie praktycy przedstawią sprawdzone metody zarządzania łańcuchem dostaw od momentu zakupu aż do sprzedaży
• dowiedzą się Państwo jak skutecznie podnieść efektywność procesów produkcyjnych przy minimalnych nakładach
• ciągłość produkcji i zaspokoić podwyższone wymagania klienta
• eksperci zasugerują sposoby zoptymalizowania współpracy między działem produkcji a magazynami, której celem jest osiągnięcie synergicznego efektu pracy zespołowej
• praktycy omówią kwestie optymalizacji gospodarowania częściami zamiennymi i zapasami w firmie produkcyjnej
• zaprezentowana zostanie nowatorska metoda optymalizacji kosztów związanych z zapewnianiem części zamiennych – umowy dżentelmeńskie w ramach forum Biomer
• zostaną na przykładzie przedsiębiorstwa zostaną przedstawione sposoby zwiększenia ekologiczności oraz poprawy jakości przedsiębiorstwa
• praktycy przedstawią skuteczne metody poprawy efektywności produkcji
• podczas dnia specjalnego dowiedzą się Państwo o nowoczesnych metodach zapewnienia bezpieczeństwa pracy w produkcji - omówione zostaną możliwości i zagrożenia związane z bezpieczeństwem pracy
• praktycy na przykładach swoich przedsiębiorstw przedstawią wdrożone standardy BHP. Zapoznają się Państwo ze standardami obowiązującymi w innych przedsiębiorstwach produkcyjnych, doświadczeniami ekspertów i optymalnymi rozwiązaniami przez nich wypracowanymi

Na konferencji spotkają Państwo:

• dyrektorów i kierowników ds. produkcji
• dyrektorów i kierowników ds. technicznych
• dyrektorów i kierowników ds. planowania produkcji
• production planning coordinator
• szefów służb utrzymania ruchu
• dyrektorów i kierowników działów utrzymania ruchu
• głównych mechaników
• głównych inżynierów
• głównych technologów
• kierowników i specjalistów ds. zarządzania jakością
• kierowników i specjalistów ds. BHP i ochrony środowiska

Program konferencji

24 marca 2010 r.| Pierwszy dzień konferencji

9.00 otwarcie konferencji

9.15 Optymalizacja łańcucha dostaw w elastycznej produkcji

• jak uporać się z problemami elastyczności produkcji
• jak budować łańcuch dostaw lub go modernizować w nowych realiach ekonomicznych
• planowanie produkcji a planowanie sprzedaży z uwzględnieniem zasobów produkcyjnych
• planowanie sprzedaży a planowanie zakupów
• realizacja planów i realizacja produkcji a możliwości logistyczne

prelegent: Wojciech Kościaniuk, Kierownik Działu Optymalizacji Łańcucha Dostaw, Lotos S.A., Gdańsk

11.15 przerwa na kawę

11.30 Prognozowanie popytu w procesie S&OP

• zintegrowane planowanie
• raportowanie, definiowanie celów
• interdyscyplinarne implikacje

prelegent: Jarosław Zygmunt, Kierownik Logistyki, Kompania Piwowarska, Warszawa

13.00 przerwa na obiad

14.00 Skuteczne metody poprawy efektywności procesów produkcyjnych - jak wykorzystać możliwości różnych systemów i narzędzi aby przy minimalnych nakładach uzyskać lepsze wyniki

• Efektywność – definicja i rola efektywności z punktu widzenia klienta
  - Efektywność systemu a efektywność procesu
• Suboptymalizacja – pułapka źle rozumianej poprawy efektywności
  - Miejsce efektywności w TPS (Toyota Production System)
  - Efektywność a zarządzanie łańcuchem dostaw (KPI) na przykładzie GSK
• Mierniki efektywności systemu
• Mierniki efektywności procesów
  - Zmienność jako czynnik wpływający na efektywność łańcucha dostaw i procesów
  - Rozkład zmienności
  - Miary zmienności
  - Wpływ zmienności na efektywność
  - Narzędzia wdrażania, kontrolowania i zarządzania efektywnością (przykład wdrożenia w GSK)
  - Fundamenty Doskonałości Operacyjnej i rola w zarządzaniu efektywnością
• 5S
• Zarządzanie wizualne – kierowanie procesem
• Gradacja odpowiedzialności
• Metodologia rozwiązywania problemów - przyczyn źródłowych powstawania
• Rola menedżera
  - Podnoszenie efektywności systemu:
• Wprowadzanie przepływu
• Taktowanie produkcji
• Wygładzanie i poziomowanie popytu (m.in. kanban)
• Odtwarzanie zapasu
  - Podnoszenie efektywności procesów:
• SMED (redukcja czasów przezbrojeń)
• TPM
• Poka Yoke – uniemożliwianie popełniania błędów

prelegent: Miłosz Dziewulski ,Production Planning Coordinator, GlaxoSmithKline S.A

15.30 przerwa na kawę

15.45 Efektywne niskonakładowe metody podniesienia ekologiczności oraz poprawy jakości ochrony środowiska - case study

• projektowanie oraz efektywne zarządzanie gospodarką odpadami na przykładzie LG Electronics Mława.
• w jaki sposób od „0” zbudowaliśmy nowoczesny system segregacji, zbiórki i transportu odpadów oraz minimalizowaliśmy koszty.
• proekologiczny wizerunek firmy
• CSR - Corporate Social Responsibility

prelegent: Radosław Studziński, Kierownik Departamentu Ochrony Środowiska, LG Electronics, Mława

17.00 zakończenie pierwszego dnia konferencji

O godz. 17.30 zapraszamy na wieczór integracyjny połączony z dodatkowymi atrakcjami dającymi możliwość zdrowej rywalizacji i będący miejscem wymiany opinii
i doświadczeń w miłej atmosferze w Champions Bar and Restaurant w hotelu Marriott

25 marca 2010 r.| Drugi dzień konferencji

9.00 Współpraca działu produkcji i magazynów

• czym jest magazyn dla produkcji,
• linia współpracy magazynu z działem produkcji,
• organizacja przepływu składników przedprodukcyjnych i wyrobów gotowych,
• organizacja pracy magazynu, terminowość realizacji zleceń,
• optymalizacja zapasów,
• optymalizacja kosztów magazynowania,
• nowoczesny magazyn - wpływ na produkcję

prelegent: Jacek Garboliński, Kierownik Magazynów , Laboratorium kosmetyczne Joanna, Warszawa

11.20 przerwa na kawę

11.35 Logistyka opakowań w łańcuchu dostaw w produkcji

• Metody zabezpieczania ładunków w transporcie
• Mamy opakowanie i co dalej?- Konsekwencje wyboru rodzaju opakowań
• Sfery optymalizacji kosztów ISO standard
• Projektowanie opakowań a skutki finansowe i ekologiczne

prelegent: Mariusz Jan Dunin-Szpotański, Senior Packaging Engineer, Avon Operations Polska Sp. z o.o., Garwolin

13.15 przerwa na obiad

14.00 Trudna sztuka zapobiegania przestojom i gospodarowania częściami zamiennymi

• fotografie layout zakładu produkcyjnego
• mapowanie procesów technologicznych
• analiza powstających problemów w zakładzie
• wprowadzenie wskaźników efektywności
• analiza efektywności produkcyjnej
• sposoby optymalizacji - TPM
• stosowanie narzędzi na podstawie wprowadzonych systemów i metod procesowych
• modyfikowanie polityki informacyjnej niezbędnej do ciągłego doskonalenia;
• wprowadzanie projektów dla SUR, jako tematyczne zagadnienia do rozwiązania
• metody wspólnego pokonywania trudności oraz kompleksowego rozwiązywania problemów SUR
• wyraźne sformułowanie wniosków oraz podkreślanie wspólnych korzyści i indywidualnych sukcesów
• analiza zysków i strat po wprowadzeniu TPM na wybranym gnieździe/linii produkcyjnej

prelegent: Rafał Kurzela, Dyrektor ds. Rozwoju Produkcji, Bakalland, Warszawa

15.30 przerwa na kawę

15.45.Czy współpraca pomiędzy firmami produkcyjnymi w zakresie wypożyczania części zamiennych to dobra metoda redukcji kosztów? Idea forum BIOMER– panel dyskusyjny

• koncepcja i założenia wprowadzenia forum BIOMER
• przygotowanie bazy danych użytkowników takich samych/podobnych maszyn/urządzeń
• przedstawienie projektu forum BIOMER potencjalnym kooperantom
• ustalenie warunków współpracy w zakresie wspomagania TPM
• organizacja rzeczywistego magazynu części zamiennych
• opracowanie koncepcji wspomagania serwisowego na terenie PL
• próby uruchomienia forum na bazie kilku kooperantów
• docelowe uruchomienie forum dla wszystkich chętnych
• proces rozszerzania grona kooperantów forum BIOMER
• uzupełnianie listy części w zamienniki
• modyfikacja i doskonalenia wprowadzonych metod współpracy
• analiza zysków i strat po wprowadzeniu forum BIOMER do TPM

moderator dyskusji: Rafał Kurzela, Dyrektor ds. Rozwoju Produkcji, Bakalland, Warszawa

17.00 zakończenie drugiego dnia konferencji

Dzień specjalny konferencji | 26 marca 2010

Bezpieczeństwo pracy w produkcji

Skuteczne metody zwiększania bezwypadkowości w przedsiębiorstwie produkcyjnym - case study

• Bezwypadkowość w pracy.

• System zgłaszania zdarzeń potencjalnie wypadkowych
• Ustalanie celów dla działów produkcyjnych, Utrzymania Ruchu i innych
• Controlling w BHP
• Motywowanie pracowników

• BHP a cięcie kosztów

• Inicjatywy pracowników
• Controlling finansowy

prelegent: Mirosław Bukowski, Health&Safety Specialist, Swedwood Poland, Wielbark

Bezpieczeństwo i higiena pracy - wydatki na ten cel to zysk czy strata w przedsiębiorstwie - case study

prelegent: mgr inż. Alojzy Czech, biegły sądowy, autor i współautor podręczników na temat BHP i licznych publikacji w czasopismach, BHP- Nike ośrodek doradczo – szkoleniowy, Otwock

Godzinowy program dnia:
8.45 - rejestracja
9.15 – rozpoczęcie zajęć merytorycznych
10.45 -11.00 przerwa na kawę
12.45 – 13.30 przerwa na obiad
14.45 – 15.00 przerwa na kawę
16.15 zakończenie drugiego dnia seminarium

Prelegenci:

Miłosz Dziewulski Koordynator planowania produkcji w GlaxoSmithKline Pharmaceuticals S.A. w Poznaniu. Zajmuje się m.in. analizą i wdrażaniem rozwiązań mających na celu poprawę efektywności łańcucha dostaw. Posiada certyfikat Green Belt Lean Sigma. Uczestnik licznych szkoleń w zakresie umiejętności menedżerskich oraz szeroko rozumianych zagadnień logistycznych, w tym normowania czasu pracy, planowania produkcji oraz APICS CPIM.

Mirosław Bukowski
Absolwent Wydziału Fizyki na UMK w Toruniu oraz studiów podyplowych w zakresie BHP w Centralnym Instytucie Ochrony Pracy w Warszawie.
Staż pracy na stanowisku specjalisty ds BHP  ponad 5 lat. W latach 2005 -2008 pracownik LG Electronics Mława, a obecnie pracuje jako specjalista ds BHP dla
Swedwood Poland Sp. z O.O. Oddział w Wielbarku , spółki będącej cześcią Grupy IKEA (branża produkcji mebli) . Oprócz kompleksowo pojetych kwestii BHP w pracy zawodowej zajmuje się również ochroną przeciwpożarową. Angażuje się w wiele projektów inwestycyjnych mających na celu poprawę bezpieczeństwa pracy i stanu ochrony ppoż jak również we działania organizacyjne np. wdrażanie własnych  procedur bezpieczeństwa pracy.

mgr inż. Alojzy Czech
Absolwent Politechniki  Warszawskiej i  Szkoły Inspekcji Pracy we Wrocławiu. Doświadczenie zawodowe zdobywał w Inspekcji Pracy i przedsiębiorstwie jako kierownik działu BHP. Od 1975 roku biegły sądowy 0d 1975r,  wykładowca od 1970 r., w tym w Ośrodku Szkolenia Ministerstwa Pracy i Spraw Socjalnych, obecnie współpraca ciągła z ośrodkami szkoleniowymi, wykładowca w Wyższej Szkole Zarządzania i Prawa im. Chodkowskiej w Warszawie. Autor i współautor podręczników z zakresu ochrony pracy i opracowań publikowanych w czasopismach. W chwili obecnej związany z Nike – ośrodkiem szkoleniowo – doradczym.

Jacek Garboliński Aktualnie kierownik magazynów wysokiego składowania w Laboratorium Kosmetycznym "Joanna", polskiej firmie produkcyjnej, doświadczenie zawodowe zdobywał w firmach: Euro-Net Sp. z o.o. (polski lider rynku RTV AGD), Sunrider Polska Sp. z o.o., Hand-Prod Sp. z o.o.

Wojciech Kościaniuk Obecnie Kierownik Działu Optymalizacji w Grupie LOTOS S.A.. Absolwent Wydziału Nauk Ekonomicznych i Zarządzania Uniwersytetu Mikołaja Kopernika w Toruniu. Posiada certyfikat APICS CPIM (Certified In Production and Inventory Management). W latach 2000-2006 pracował na różnych stanowiskach w Dziale Planowania w branży produkcji elektroniki. Od 2006 zajmuje się optymalizacją łańcucha dostaw w branży paliwowej. Prowadził oraz brał udział w szeregu projektów z pogranicza informatyki oraz zarządzania łańcuchem dostaw, w tym we wdrożeniu systemu ERP oraz systemu klasy Business Intelligence.

Rafał Kurzela Dyrektor ds. Rozwoju Produkcji w BAKALLAND S.A. w Warszawie. Absolwent Politechniki Warszawskiej Wydziału Inżynierii Produkcji. Pracę rozpoczął w Placówce Oświatowej MUSICA prowadząc naukę gry dla dzieci na elektronicznych instrumentach klawiszowych. Na V roku PW zaprojektował elektrowrzeciono („direct drive”), jako skuteczniejsze źródło napędu dla maszyn technologicznych. Projekt został wdrożony z sukcesem przez amerykańską firmę HURCO – producenta obrabiarek CNC. Podczas realizowania pracy dyplomowej w Fabryce Obrabiarek Precyzyjnych „AVIA” S.A. nie znając jeszcze metod LM, przeprowadził optymalizację jednego z procesów produkcyjnych, który został modelem do dalszej optymalizacji. Zastosowane metody wpłynęły korzystnie na planowanie produkcji, zarządzanie zapasami i zakupami oraz wymuszały zmiany istniejących konstrukcji produkowanych maszyn co siłą rzeczy udoskonalało wyroby gotowe. Prowadząc jednocześnie outsourcing dla innych odbiorców FOP „AVIA” S.A., zmodyfikował konstrukcję kinematycznego rotacyjnego systemu pakowania „RotoSeal” dla swojego przyszłego pracodawcy. Efektem tego było rozpoczęcie pracy u dużego niemieckiego producenta maszyn, firmy ROVEMA Verpackungsmaschinen GmbH. Po szybkim wdrożeniu kinematyki „RotoSeal” w Niemczech, rozpoczął pracę jako wyłączny dostawca na Polskę linii dozujących i pakujących oraz maszyn i urządzeń dla branży FMCG. Dodatkowo od roku 2002 prowadzi działalność gospodarczą BIOMER, zajmującą się projektowaniem i automatyzacją procesów technologicznych, architekturą wewnątrzzakładową oraz opracowywaniem i wdrażaniem procesów. W firmie BAKALLAND S.A. od 2003 r jest Dyrektorem ds. Rozwoju Produkcji, gdzie w jednym z zakładów produkcyjnych brał udział wspólnie z firmą LeanQ Team we wdrażaniu metod LM. Poza codziennymi zadaniami taktycznymi i operacyjnymi przygotowuje obecnie pole do działania w zakresie wprowadzania LM do nowo przejętych zakładów produkcyjnych przez BAKALLAND S.A.

Radosław Studziński Absolwent Ochrony Środowiska na UMK w Toruniu. Obecnie Kierownik Sekcji ds. Ochrony Środowiska, BHP i PPOŻ w LG Electronics Mława Sp. z o.o. Posiadam szeroką wiedzę i doświadczenie między innymi w zakresie zarządzania ochroną środowiska i gospodarki odpadami. Chętnie angażuję się w duże projekty innowacyjne i współpracę z organizacjami odzysku i nie tylko ...

Mariusz Jan Dunin-Szpotański Inżynier, absolwent Politechniki Warszawskiej, Wydział Elektryczny – Automatyka i Metrologia. Bezpośrednio z biznesem opakowaniowym związany od 1996 podejmując pracę w firmie Benckiser. Od roku 2000 w Reckitt-Benckiser zajmował się projektowaniem oraz technologią opakowań. W 2005 był odpowiedzialny za uruchomienie cały obszaru opakowaniowo ładunkowego w nowopowstałej fabryce Koncernu w Rosji. W latach 2006 2007 uruchomił Europejskie Laboratorium Opakowaniowe Reckitt-Benckiser. Od połowy 2008 roku pracuje na stanowisku Starszego Inżyniera Opakowań odpowiedzialnego za wdrożenie Rosyjskich dostawców opakowań oraz wdraża homogeniczny system opakowań zbiorczych.

Jarosław Zygmunt
Kierownik Logistyki KA, Kompania Piwowarska. Posiada doświadczenie w finansach, sprzedaży, logistyce i dystrybucji. Pracował dla firm produkcyjnych FMCG (Masterfoods Polska, LU/Danone) oraz sieci handlowych (Tesco). Zajmował się realizacją projektów optymalizacji kosztowej procesów logistycznych i sprzedażowych (w tym S&OP, RTM). Uczestniczył w procesach M&A.

Jeśli życzą sobie Państwo więcej informacji prosimy o kontakt:
Jolanta Janowska, nr tel. (22) 696-74-82, e-mail: jjanowska@movida.com.pl

Firmy zainteresowane objęciem patronatem medialnym konferencji jak również sponsoringiem proszone są o kontakt:
Anna Jóźwiak
PR Manager
e-mail: ajozwiak@movida.com.pl lub tel. 693 858 255

Organizator zastrzega sobie wszelkie prawa autorskie co do zawartości merytorycznej seminariów i konferencji.